Si l’équipe de recherche et développement de Coractive aime travailler sur des projets nécessitant des recherches longues et complexes, elle est parfois aussi amenée à développer des fibres pour des clients qui en ont besoin très rapidement !
Un client dans le domaine du nettoyage laser nous a demandé de produire une fibre large cœur, de plus de cent microns, avec des spécifications précises allant au-delà de ce que nous avions fait par le passé. Pour ajouter au défi, ce produit devait être prêt pour l’expédition au client en moins d’un mois !
Membre de l’équipe de développement de produits depuis plus de trois ans, Norberto Ramirez est celui qui a mené à bien le projet. Comme le temps lui manquait, il a immédiatement lancé les étapes de prototypage rapide.
Un problème de surchauffe à surmonter
Des fibres de type Yb-LMA existent déjà sur le marché, mais certaines applications nécessitent des paramètres sur mesure. Par exemple, l’un des objectifs était de maintenir de bonnes performances laser tout en réduisant l’échauffement de la fibre, problème qui peut endommager la fibre et même mettre en péril la technologie.
Notre défi ? Produire une fibre optique avec des paramètres personnalisés en moins d’un mois, évitant ainsi au client d’avoir à ajouter une technologie de refroidissement de la fibre plus puissante dans le système laser.
Notre collègue s’est également heurté à une autre difficulté majeure : le photo-noircissement, un phénomène nuisible qui peut se produire dans les fibres dopées à l’ytterbium. Une excellente connaissance de la chimie des matériaux du cœur actif de la fibre est nécessaire, car des ajustements précis des composants chimiques sont requis pour atteindre et optimiser les spécifications. Heureusement, notre expérience dans la fabrication de fibres dopées à l’ytterbium a permis de cibler immédiatement une composition chimique optimale.
Quand le secret réside dans la précision et la minutie
Certes, nous avions en main des spécifications techniques, mais des discussions avec le client étaient également nécessaires pour bien comprendre ses besoins et son application. En optimisant la composition chimique de la fibre, nous avons pu proposer une nouvelle conception avec des spécifications plus avantageuses pour le client.
Grâce à une solide compréhension de la chimie souhaitée par le client, des simulations et des discussions précises sur les objectifs demandés, le délai a été plus qu’accéléré ! Le résultat : Nous avons pu obtenir un prototype de fibre très rapidement !
